在日常生活中，塑膠產品隨處可見。它的質量輕、可塑性強、外形美觀，可作為許多產品的原材料。現今，塑膠的加工製造大多採用注塑機，它的加工有著完備的操作過程，且生產效率高，產品精度高，被廣泛應用於多個行業的產品製作中。隨著科技進步，射出成型機經過了一次又一次改進，類型和功能都十分豐富，操作也比較簡單。如果你想要知道注塑機的操作程式，可以先瞭解它的工作原理。
注塑機的工作原理
注塑機是一種將塑膠的熱加工特性和金屬的熔融成鑄成型原理結合起來的設備。它的工作原理主要是將熔融狀態下的塑膠通過螺桿或柱塞注射到閉合模腔內，經過冷卻固化成型，取得完整的塑膠製品。這種射出成型是一個循環的過程，主要為加料—塑化—注射—冷卻—開模五個步驟，在取出成品後，機器關閉模具再運行下一個循環。
注塑機的分類
1、根據外形分類
（1）立式注塑機
它的佔地面積小，注射和鎖模裝置處在同一垂直中心線上，且模具表面朝上。它通過機械手進行取出各塑件型腔的操作，精密度高。由於模具的構造簡單，去成本低，十分適合小批量的生產。
（2）臥式注塑機
臥式的機身低，供料方便，也十分易於檢修。它的製作不需要使用機械手，可以實現產品自動落下成型。操作過程中模具通過吊車進行安裝，適合一定批量的產品加工。
（3）角式注塑機
它的注射螺桿軸線和合模機構範本運動的軸線互相垂直排列。由於它的注射方向和模具分型面處於同一個平面上，因此適用製作非對稱的幾何形狀零件或成型中心不戴澆口痕跡的產品。
2、根據動力源分類
（1）機械式手工注塑機
這是注塑機最開始的形式，利用槓桿原理產生的鎖模力和注射壓力進行生產操作，生產效率較低。
（2）液壓式注塑機
這種注塑機主要通過控制液壓的方向、流速、壓力等控制機器的動作。它的操作方便，機器動作速度快，控制精確，且鎖模壓力比較大，生產效率高。
（3）氣動式注塑機
氣動式的注塑機主要以壓縮空氣作為機床運作的動力，它的執行元件為油壓缸。它的設備質量輕、能源消耗低，且具有液壓的高度可控性和穩定性。
（4）電動注塑機
電動注塑機以伺服電機為驅動力，大幅度提高了控制的精度，降低了機器操作時產生的噪聲。但電動驅動注塑機的應用並不廣泛，它的成本較高，也不適用於超大型的設備中。
3、根據塑化方式分類
（1）螺桿式注塑機
這是現今被使用最多的機床類型，通過螺桿進行塑化和注射操作，成品效果也比較好。
（2）柱塞式注塑機
柱塞式的塑化方式現今已經很少使用了，它生產零件時需要加裝分流梭裝置，在操作時混煉性和塑化性都較差。
（3）螺桿—柱塞式注塑機
這種注塑機將螺桿和柱塞兩個過程分開，由螺桿進行塑化，再通過柱塞進行注射操作。
注塑機的主要組成
1、注射系統
注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。它是注塑機中最主要的組成部分之一，一般分為螺桿式、柱塞式、螺桿預塑注射式3種主要形式。在注塑循環中，它會在規定時間內將塑膠加熱塑化，然後施加一定的壓力和速度，通過螺桿將塑化後的材料注入模具腔內。
2、合模系統
合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定的範本、移動範本、合模油缸和安全保護機構組成。它的作用是保證模具的正常閉合，完成開合模具後頂出成品的操作。由於熔融塑膠進入模具腔後會產生較強的壓力，在模具的製作時需要保證它具有就夠的鎖模力，否者模具在製作的過程中容易產生開裂的情況，最後製作出不良的成品。
3、液壓系統
液壓系統主要由液壓元件和輔助元件組成，它主要通過電機和油泵來提供動力。它的作用是為實現注塑過程中各種動作提供動力，滿足製作過程中各部分所需要的壓力、溫度、速度等要求。
4、電氣控制
電氣控制系統主要由電子元件、儀表、傳感器、電器等組成。在注塑過程中，壓力、速度、溫度、時間等的工藝要求和其執行的各種程式性動作，都需要通過電氣控制系統和液壓系統兩部分合理配合完成。這種控制系統一般分為手動、半自動、全自動、調整四種方式，使用最多的為手動和半自動兩種。
5、加熱/冷卻
加熱系統主要用來加熱料筒和注射噴嘴。料筒的加熱裝置多採用電熱圈，將其安裝在外部，用電熱偶分段檢測。冷卻系統主要用來冷卻油溫，避免因為油溫過高出現的機床故障。除了這個外，它還用來冷卻下料口，防止原料在下料口處融化，影響下料效果。
6、潤滑系統
潤滑系統分為手動和電動兩種，它可以有效降低能耗，提高零件的使用壽命。
7、安全監測
注塑機的安全裝置不僅僅是為了保護機器本身，也是為了保護操作者。它主要由光電檢測元件、安全門、擋板、限位開關等組成，形成電氣–機械–液壓的連鎖保護。當機床出現系統超載、程式運行失誤、油溫過高時，安全監測系統就會發出警報，讓操作者停止整個機器運作的流程。
注塑機的操作
注塑機的操作項目主要分為操作控制鍵盤、電器控制系統、液壓系統這三個項目，完成加料、注射、頂出的操作調節，具體的操作事項如下：
1、開機前
①操作前，首先要對機床的零件進行檢查，確保零件準備無誤。
②檢查電器控制箱是否受潮，保證操作安全。
③在開機前檢查供電的電壓是否符合。
2、操作時
①檢查機器的急停開關，觀察安全門開關運行是否順暢。
②確認冷卻管道是否暢通，無誤後注入冷卻水。
③檢查各個活動部位的潤滑情況，添加潤滑油。
④打開電熱開關，將機筒加熱到指定溫度，並進行保溫操作。
⑤在料斗中加入足夠的塑膠。
⑥在機筒上蓋上隔熱罩，延長電熱圈壽命。
3、操作完
①清理機筒內部，避免剩餘的材料發生氧化或受熱分解。
②打開模具，讓肘杆處於封閉狀態。
③通過起吊設備裝拆模具。
注塑機五種常見故障及解決方法
1、電機不運轉
（1）原因
①主電路發生故障，電流中斷。
②電源的保險絲燒斷。
③啟動按鈕接觸不良。
（2）解決方法
①更換保險絲。
②修理或更換損壞配件。
2、油泵發出異常
（1）原因
①油位沒有達到運行標準。
②泵浦內部出現磨損。
③濾油器阻塞無法正常運作。
（2）解決方法
①加入足夠的油。
②對油泵內部進行檢修，如果磨損嚴重要考慮進行更換。
③清洗濾油器。
3、無任何工作
（1）原因
①總壓閥或放大板出現故障。
②電機或油泵的連接出錯。
③伺服閥門的電磁線圈損壞。
（2）解決方法
①修理總壓閥或放大板。
②檢查電機的連接器。
③修理好電磁線圈。
4、不開模
（1）原因
①機器的位置尺或方向閥發生故障。
②供給壓力不足。
③曲手機械卡孔。
（2）解決方法
①檢修位置尺或方向閥。
②調整傳輸壓力值。
③對曲手進行維修。
5、不關模
（1）原因
①方向閥或位置尺發生故障。
②安全門沒有關好。
③機械手沒有收到關模的信號。
（2）解決方法
①檢查位置尺和閥體。
②檢查安全門的電路和保險機制。
③對機械手進行檢修。
注塑機的應用
由於注塑機的生產效率高，成本較低，被廣泛運用於多個行業中，主要有以下五個：
- 電子行業：手機和電腦的外殼、部分電腦零配件、USB等；
- 汽車行業：汽車外殼、內部飾件、保險桿等；
- 家電行業：電視機、洗衣機、冰箱等外殼，插座，電源開關等；
- 醫療行業：注射器、輸液管調整器等；
- 日用行業：塑膠盆、水杯、玩具、桌椅等。